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Schürzenförderer

Das auf die Herstellung von Plattenbandförderern spezialisierte Unternehmen eignet sich für die gleichmäßige Beschickung von stückigen oder körnigen Materialien in der Mineralienverarbeitung, Kohle-, Chemie- und anderen Industrien. Das Gerät arbeitet reibungslos, hat eine einstellbare Förderleistung und ist sehr verschleißfest. Wir bieten eine Vielzahl von Spezifikationen und Modellen an und unterstützen einen kundenspezifischen Service.

 

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Produktübersicht

Der Rutschenförderer ist eine Art von Beschickungsanlage, die verwendet wird, um stückige Materialien gleichmäßig vom Lagerbehälter zur Aufnahmevorrichtung zu transportieren. Er ist weit verbreitet in der Metallurgie, im Bergbau, in der chemischen Industrie, im Bauwesen, in der Mineralverarbeitung und in der Kohleindustrie sowie in anderen Industriezweigen und eignet sich besonders für die Beförderung von grobkörnigen Materialien (wie Roherz) zu einem Abschnitt der Brechanlage.

Die Breite des Troges dieser Ausrüstung ist in der Regel 2-2,5 mal die maximale Partikelgröße des Aufgabematerials. Der großflächige Rutschenaufgeber kann Eisenerz mit einer Korngröße von weniger als 500 mm verarbeiten. Unter ihnen ist 980 * 1240 Spezifikation Slot Feeder am häufigsten verwendet, seine Fütterung Größe ist 350-0mm, die perfekt die Fütterung Nachfrage von 400 * 600 Backenbrecher entsprechen kann.

Technische Parameter

Modell Einlass (mm) Austragsöffnung(mm) Oszillationshub (mm) Oszillationsfrequenz(mal/min) Maximale Aufgabegröße(mm) Förderleistung(t/h) Leistung(kw) Gewicht(kg)
400×400 400×400 400×400 12 18.2 100 25-30 2.2 535
600 x 500 600×500 600×500 10-50 38.9 200 10-50 4 1054
980×1240 980×1240 900×800 20-50 23.7 350 36-90 7.5 1676

Wartung und Pflege der Ausrüstung

  • Wartung von Lagern:
    Die Lager tragen die gesamte Last des Geräts, und eine gute Schmierung ist für ihre Lebensdauer von entscheidender Bedeutung und wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und die Betriebsgeschwindigkeit der gesamten Maschine aus. Es sollte sichergestellt werden, dass das eingespritzte Schmiermittel sauber und gut abgedichtet ist. Zu den wichtigsten Teilen der Öleinspritzung gehören:

    • Rotierende Lager

    • Rollenlager

    • Alle Zahnräder

    • Bewegliche Lager und Gleitflächen

  • Tägliche Inspektion:

    • Neu installierte Radreifen müssen häufig überprüft werden, um ein Lösen zu verhindern;

    • Achten Sie darauf, ob der Betriebszustand der einzelnen Teile der Maschine normal ist;

    • Überprüfen Sie regelmäßig den Abnutzungsgrad der leicht abnutzbaren Teile und tauschen Sie sie rechtzeitig aus;

    • Entfernen Sie Staub und Ablagerungen auf der Grundrahmenebene, um ein Festfahren der Maschine zu vermeiden;

    • Wenn die Temperatur des Lageröls abnormal ansteigt, halten Sie die Maschine sofort an, um die Fehler zu überprüfen und zu beseitigen;

    • Wenn während des Betriebs Schlaggeräusche von sich drehenden Zahnrädern zu hören sind, sollte das Fahrzeug rechtzeitig angehalten werden, um den Fehler zu überprüfen und zu beheben.

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