Lösung für die Zirkoniumerzveredelung (Schwerkraft + magnetische + elektrostatische Trennung)

Native Lösung zur Aufbereitung von Zirkonerz, Verfahren zur Schwerkraft - Magnetische Trennung - Elektrostatische Trennung von Zirkonerz

Diese Lösung zur Aufbereitung von Zirkonerz bietet ein hocheffizientes kombiniertes Verfahren mit "Zerkleinern - Mahlen - Klassieren - Schwerkraft - Magnetabscheidung - elektrostatische Trennung" als Kernprozess für die mineralischen Eigenschaften von primären Zirkonerzen (Gesteinserzen). Primäre Zirkonerze sind in der Regel in Eruptivgestein wie Anorthosit und Chalkosit-Anorthosit zu finden, und das Hauptmineral ist Zirkon (ZrSiO₄), das oft mit Ilmenit, Rutil, Apatit, Nephelin und anderen Mineralien koexistiert. Durch mehrstufiges Brechen, stufenweises Mahlen, abgestufte Schwerkraftabscheidung und Magnetabscheidung + elektrostatische Trennung werden die Begleitminerale effektiv abgetrennt, wobei eine hohe Ausbeute gewährleistet wird, und schließlich wird ein hochwertiges Zirkoniumkonzentrat (ZrO₂≥65%) gewonnen.

I. Prozessübersicht

Zirkon hat die Eigenschaften von hoher Dichte, mittlerer elektrischer Leitfähigkeit, nicht-magnetisch, usw., die für den kombinierten Prozess von "Schwerkraft-Voranreicherung + magnetische Trennung/elektrostatische Reinigung" geeignet ist. Diese primäre Lösung zur Aufbereitung von Zirkonerz erreicht eine hocheffiziente Gewinnung und tiefe Reinigung von Zirkon durch mehrstufiges Brechen und einen geschlossenen Kreislauf, stufenweises Mahlen und Klassifizierung, Schwerkraftsortierung durch Spiralrutsche und Schütteltisch sowie magnetische Trennung und elektrostatische Hochdruckreinigung, die sich durch starke Anpassungsfähigkeit, hohe Gewinnungsrate und ausgezeichnete Qualität des Konzentrats auszeichnet.

II. verfahrenstechnische Einführung

1. Zerkleinerungsanlage

   • Das Roherz wird mit einem Backenbrecher grob auf 50-80 mm zerkleinert und dann mit einem Kegelbrecher auf 10-15 mm fein zerkleinert;

   • Durch die Verwendung von zwei Abschnitten und einem geschlossenen Kreislauf kontrolliert das kreisförmige Vibrationssieb die Produktgröße und verbessert die Brechleistung.

2. Mahlen und Klassiersystem

   • Das zerkleinerte Erz gelangt in die Kugelmühle (mit Gummischutz), und die Mahlprodukte werden durch Hydrozyklone klassiert;

   • Kontrolle der Mahlfeinheit - 200 Mesh machen 75-85% aus, Überlauf in die Wiederauslese, Nachmahlung des Rücksandes.

3. Schwerkraft-Trennsystem

   • Klassifizierung Überlauf durch die Spiralrutsche Schruppen, vorläufige Anreicherung von Zirkon;

   • Das Grobkonzentrat kommt in den Schütteltisch, um es zu konzentrieren und die Qualität weiter zu verbessern;

   • Das mittlere Erz wird erneut gemahlen, und die Abgänge werden in das Absetzsystem geleitet, um eine abgestufte Gewinnung zu erreichen.

4. Trocknungs- und Temperierungssystem

   • Das Konzentrat des Schwerkraftkonzentrators wird indirekt (80-120℃) durch einen Rotationstrockner erhitzt, und die Feuchtigkeit wird auf unter 0,5% reduziert;

   • Ein Kühlsieb kontrolliert die Partikelgröße von 1 mm und schafft gute Bedingungen für die elektrolytische Gewinnung.

5. Magnetische Trennung + elektrostatisches Trennsystem

   • Die getrockneten Produkte durchlaufen zunächst einen Trockenmagnetabscheider, um Ilmenit und andere magnetische Mineralien zu entfernen;

   • Die nichtmagnetischen Produkte gelangen in den elektrostatischen Hochspannungsseparator und den elektrostatischen Bogenplattenseparator, um Zirkon und Rutil entsprechend dem Unterschied der elektrischen Leitfähigkeit zu trennen;

Drittens, die Konfiguration der Kernausrüstung

Wichtigste technische und wirtschaftliche Indikatoren

• Verarbeitungskapazität: 10-100 t/d (erweiterbar)

• Konzentratgehalt: ZrO₂ ≥ 65%, TiO₂ ≤ 0,3

• Rückgewinnungsrate: deutlich höher als beim Einzelverfahren

• Amortisationszeit: 1-2 Jahre

V. Programmvorteile

• ✅ Kombiniertes Verfahren, hocheffiziente Gewinnung: Voranreicherung durch Schwerkraft kombiniert mit Magnetabscheidung und elektrostatischer Trennung und Reinigung, hohe Gewinnungsrate und gute Konzentratqualität;

• ✅ Hohe Anpassungsfähigkeit: es kann primäre Zirkonerze unterschiedlicher Qualität und Mineralzusammensetzung verarbeiten;

• ✅ Energiesparend und Anti-Zerkleinerung: mehrstufige Schwerkraftabscheidung Design, Gummi-Liner-Kugelfräsen, effektiv reduzieren den Verlust von über-crushing;

• ✅ Fortschrittliche Technologie: "Niedertemperaturtrocknung + elektrostatische Temperierung" zur Optimierung der Sortierleistung, elektrostatische Hochspannungs-Sortierung für eine genaue Reinigung;

• ✅ Modulare und flexible Konfiguration: Die modulare Bauweise der Anlage ermöglicht eine Kapazitätsanpassung und Prozessoptimierung.

Technischer Service und Unterstützung

Wir bieten den gesamten Prozess der primären Zirkonerzaufbereitung und technische Unterstützung, einschließlich:

• 🔬 Test und Design: Erzselektivitätstest, Prozessflussdesign und -optimierung, Standortplanung, Zeichnungsdesign;

• 🛠️ Technik und Ausrüstung: professionelle Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung, Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme des Systems;

• 👨‍💻 Schulung und Unterstützung: Schulung des Personals, Optimierung der Produktion und Überwachung der Probeproduktion;

• 🔧 Kundendienst und Garantie: Wartung der Ausrüstung, Lieferung von Ersatzteilen, Technologie-Upgrade-Dienste.

Wenn Sie ein Projekt zur Aufbereitung von Zirkonerz benötigen, wenden Sie sich bitte an unser professionelles Team, um maßgeschneiderte Lösungen, Angebote für die Ausrüstung und technische Unterstützung zu erhalten. Wir verpflichten uns, den Kunden stabile, effiziente, wirtschaftliche und zuverlässige Lösungen für die gesamte Linie der primären Zirkonerzaufbereitung zu bieten.