Titan-Zirkonsand-Aufbereitungslösung

Titan-Zirkonsand-Erz Schwerkraft + Magnetabscheidung + elektrostatische Aufbereitung kombinierte Aufbereitungstechnologie

Überblick über die Lösung

Das Ilmenit-Zirkon-Erz ist eine wertvolle Ressource, die reich an Ilmenit, Rutil, Zirkon und anderen wertvollen Schwermineralen ist. GravityMineral hat aufgrund seiner umfassenden Technologieansammlung in den Bereichen Schwerkraftaufbereitung, Magnetabscheidung und elektrostatische Abscheidung ein kombiniertes Verfahren aus "Schwerkraft-Voranreicherung - Magnetabscheidung von Ilmenit und Zirkon - elektrostatische Feinreinigung" entwickelt. Mit dieser Lösung zur Aufbereitung von Titan- und Zirkoniumerz können Titan, Zirkonium und andere wertvolle Mineralien durch eine mehrstufige physikalische Aufbereitung effizient zurückgewonnen werden, so dass letztendlich ein hochwertiges Titankonzentrat (TiO₂ ≥ 48%) und Zirkonsandkonzentrat (ZrO₂ ≥ 65%) gewonnen wird, das die herausragenden Vorteile einer hohen Rückgewinnungsrate, keiner chemischen Verschmutzung und erheblicher wirtschaftlicher Vorteile aufweist.

Vollständiger Prozessablauf

1. die Vorbehandlung und das Nass-Rougher-System

Vorbehandlungsabschnitt:

• Das Roherz wird gleichmäßig durch das Silo zum Trommelsieb (mit einer Lochung von 3-6 mm) geleitet, um Verunreinigungen und groben Kies abzuscheiden.

• Hochdruckwasserpistolenspülung zur gründlichen Entfernung von Ton und Oberflächenverunreinigungen.

Schwerkraft-Anreicherungsabschnitt:

• Spiralrutsche (Aufgabenkonzentration 30-35%), erste Anreicherung von Schwermineralen

• Auswahl des Schütteltisches zur weiteren Erhöhung des Schwermineralgehalts und zur Schaffung optimaler Bedingungen für die Auswahl von Schwermineralmischsand.

2. magnetische Trennung

• Mittelstarke Magnetabscheidung: Dauermagnetischer Zylindermagnetabscheider wird zur Abscheidung von Ilmenit (stark magnetische Mineralien) verwendet.

• Starke magnetische Trennung: Verwendung von hochintensiven Magnetabscheidern zur Trennung von Monazit, Granat und anderen mittelmagnetischen Mineralien.

• Nichtmagnetische Minerale: Zirkon, Rutil, etc. werden in das elektrostatische Trennsystem geleitet.

3. trockenes Konzentrierungssystem

Vorbehandlungsbereich:

• Pufferspeicher im Silo zur Gewährleistung einer kontinuierlichen und stabilen Beschickung.

• Drehtrockner (Temperatur 80-120 ℃) zur Kontrolle der Feuchtigkeit, um die besten Bedingungen für die elektrostatische Trennung zu schaffen

Elektrostatische Reinigungssektion:

• Ein elektrostatischer Hochspannungsseparator trennt leitfähige Mineralien (Rutil, Ilmenit) von nicht leitfähigen Mineralien (Zirkon).

• Die mehrstufige elektrostatische Trennung gewährleistet die Produktreinheit und verbessert die Konzentratqualität.

Abschnitt Endkonzentration:

• Weitere Reinigung des Titankonzentrats durch remagnetische Trennung

• Elektrostatische Trennung von Zirkonsand zur Entfernung von Spurenverunreinigungen

Konfiguration der Kernausrüstung

Technische und wirtschaftliche Indikatoren

Prozess-Indikatoren

• Verarbeitungskapazität: 20-300t/h (kann je nach Bedarf angepasst werden)

• Titan-Konzentrat-Grad: TiO₂≥48%, Rückgewinnungsrate≥85%.

• Zirkonsandgehalt: ZrO₂≥65%, Rückgewinnungsrate≥80%.

• Umfassende Rückgewinnungsrate: Schwermineralien ≥ 90%.

Wirtschaftliche Vorteile

• Amortisationszeit: 1-2 Jahre

• Betriebskosten: 20-25% niedriger als beim traditionellen Verfahren

• Betriebsrate der Anlage: ≥90%

• Energieverbrauchskennzahl: 30%ige Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs

Vorteile des Programms

Technische Vorteile

• Gemeinsame Prozessinnovation: organische Kombination von "Schwerkraftabscheidung - Magnetabscheidung - elektrostatischer Abscheidung", die sich an unterschiedliche Mineralienmerkmale anpasst.

• Hohe Sortiereffizienz: Mehrstufige Kombination aus magnetischer und elektrischer Trennung verbessert die Trenngenauigkeit und -effizienz.

• Umfassende Nutzung der Ressourcen: Ilmenit, Rutil, Zirkon und andere wertvolle Mineralien können gleichzeitig gewonnen werden.

Wirtschaftliche Vorteile

• Schnelle Investitionsrendite: Die hohe Rückgewinnungsrate gewährleistet eine schnelle Investitionsrendite.

• Niedrige Betriebskosten: Die physikalische Aufbereitung senkt die Kosten für Chemikalien und den Energieverbrauch erheblich.

• Hoher Produktwert: Hochwertige Konzentrate sind auf dem Markt äußerst wettbewerbsfähig.

Vorteile für die Umwelt

• Umweltfreundliche Produktion: keine chemischen Zusatzstoffe, umweltfreundlich.

• Abwasserrecycling: Die Wasserressourcen werden recycelt, um einen Nullabfluss zu erreichen.

• Tailings-Entsorgung: Tailings können umfassend verwertet werden, um die Umweltbelastung zu reduzieren.

Erfolgreiche Fälle

Fall 1: Ein Projekt zum Abbau von Küstensand in Australien

Erzeigenschaften:

• Hauptmineralien: Ilmenit, Zirkon, Rutil

• Roherzgehalt: Ilmenit 8%, Zirkon 3%, Rutil 1,5%.

Lösung:

• Voranreicherung durch Schwerkraft mittels "Spiralrutsche + Schütteltisch".

• Abtrennung von Ilmenit durch "Mittelstarke magnetische Abtrennung + starke magnetische Abtrennung".

• "Elektrostatische Hochspannungstrennung + elektrostatische Trennung mit Lichtbogenplatten" zur Reinigung von Zirkon und Rutil.

Wirkung des Verfahrens:

• Titankonzentrat: TiO₂-Gehalt 50%, Gewinnung 88%.

• Zirkonkonzentrat: ZrO₂-Gehalt 66%, Gewinnungsrate 82%.

Technischer Service und Unterstützung

Vollständiger Zyklus-Service

• Pre-Service: Prozessdesign, Standortplanung, Zeichnungsdesign, Auswahl der Ausrüstung

• Mittelfristige Dienstleistungen: Herstellung der Ausrüstung, Installationsanleitung, Optimierung der Inbetriebnahme, Personalschulung

• Post-Service: Wartung der Anlagen, Ersatzteilversorgung, Prozessoptimierung, technologische Aufrüstung

Maßgeschneiderte Lösungen

Je nach Erzbeschaffenheit und Kundenbedürfnissen bieten wir maßgeschneiderte Prozesslösungen:

• Klassifizierungslösungen für unterschiedliche Korngrößenmerkmale.

• Anpassung der Parameter der magnetischen und elektrostatischen Abscheidung an die Zusammensetzung des Minerals.

• Flexible Konfiguration von Produktionslinien

Wir verfügen über reiche Erfahrung mit Aufbereitungsprojekten für Ilmenit und können die wirtschaftlichsten und effizientesten Lösungen für die Aufbereitung von Ilmenit entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen anbieten.

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