Aufblasbare Flotationsmaschine

Überblick über die belüftete Flotationsmaschine
Die aufblasbare Flotationsmaschine ist die wichtigste Sortieranlage in der modernen Mineralienaufbereitung. Durch den Synergieeffekt von externem Gaszufuhrsystem und mechanischem Rühren kann sie die effiziente Trennung von Mineralien realisieren. Diese Art von Flotationsmaschine arbeitet nach dem Prinzip der Kombination von erzwungenem Aufblasen und mechanischem Rühren, was die technischen Vorteile eines großen aufblasbaren Volumens, einer gleichmäßigen Blasendispersion und eines ausreichenden Rührens der Aufschlämmung usw. mit sich bringt. Sie eignet sich besonders für die Aufbereitung von groben Partikeln, Mineralien mit hoher Dichte und schwer zu selektierenden Mineralien und hat sich zur Hauptausrüstung für die Trennung von Nichteisenmetallen, Eisenmetallen und nichtmetallischen Erzen entwickelt.

Typische Struktur
Die aufblasbare Flotationsmaschine besteht hauptsächlich aus den folgenden Kernkomponenten:

• Tank-System:

  • Annahme von "U"-Typ oder Leiter-Typ Tank-Design.

  • Anti-Mineral-Ansammlungsstruktur, um die Sandablagerung am Boden zu reduzieren

  • Verschleißfeste Auskleidung aus Gummi oder Polyurethan

• Rührwerk:

  • Konisches Laufrad mit großem Durchmesser

  • Radial- oder Schirmstator

  • Zwischengeschalteter Luftdispergierer

• Belüftungssystem:

  • Externes Gebläse für die Luftzufuhr

  • Gasdurchflussregler

  • Mikroporöser Gasverteiler

• Kontrollsystem:

  • Automatische Flüssigkeitsstandsregelung

  • Intelligente Steuerung der Füllmenge

  • Geschwindigkeitsregulierung der Motorfrequenzumwandlung

Arbeitsprinzip

• Schlammaufbereitung: Mahlgut und Chemikalien werden vollständig eingestellt und in den Flotationstank eingefüllt.

• Durchmischung der Gasgülle:

  • Externe Gebläse-Zwangsluftversorgung

  • Die Rotation des Laufrads verteilt die Luftblasen

  • Luftdispergator zur sekundären Luftverteilung

• Mineralisierungsprozess:

  • Hydrophobe Mineralien haften an Luftblasen

  • Bildung einer mineralisierten Schaumschicht

• Abtrennung und Austrag:

  • Abstreifer schabt Konzentratschaum ab

  • Tailings sind selbstfließend oder werden abgepumpt

Technische Vorteile

• Leistungsvorteile:

  • Großer einstellbarer Bereich des Füllvolumens (0,3-2,5m³/m²-min)

  • Gleichmäßige Blasengröße (0,8-2mm)

  • Hohe Suspensionskapazität für grobe Partikel

  • Geeignet für die Sortierung von Mineralien mit hoher Dichte

• Wirtschaftliche Vorteile:

  • Energieeinsparung 30-50% gegenüber herkömmlichen Flotationsmaschinen

  • 10-20% geringerer Verbrauch von Chemikalien

  • Niedrige Wartungskosten

  • 40% längere Nutzungsdauer

Typischer Modellvergleich

Auswahlhilfe

• Auswahl je nach Verarbeitungsgröße:

  • Kleine Aufbereitungsanlage: 2-8m³ Einzeltank-Serie

  • Mittelgroße Anlage: 10-20m³ Serie

  • Großaufbereitungsanlage: 30-40m³ Serie

• Auswahl nach mineralischen Eigenschaften:

  • Grobkörnig: großes Laufrad, hoch aufblasbarer Typ

  • Feinkörnig: Hochgeschwindigkeits-Mikroblasen-Typ

  • Hohe Dichte: stark rührender Anti-Sink-Typ

• Auswahl je nach Prozessanforderungen:

  • Schruppen: Typ mit hoher Kapazität

  • Selektion: Typ mit hoher Selektivität

  • Kehren: Typ mit hoher Rückgewinnung

Wartungspunkte

• Tägliche Inspektion:

  • Laufradverschleiß (monatlich)

  • Glattheit der Füllleitung (wöchentlich)

  • Zustand der Lagerschmierung (täglich)

• Regelmäßige Wartung:

  • Austausch des Laufrad-Stators (12-18 Monate)

  • Überholung der Tankauskleidung (24 Monate)

  • Kalibrierung des Steuersystems (6 Monate)

• Häufige Fehlersuche:

  • Unzureichende Füllung: Gebläse prüfen/Luftleitung reinigen

  • Instabiler Flüssigkeitsstand: Sensor kalibrieren/Ventil justieren

  • Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen: Lager/Ausgleich des Flügelrads prüfen

Die belüftete Flotationsmaschine als Schlüsselausrüstung des modernen Erzaufbereitungsprozesses entwickelt sich kontinuierlich in Richtung hoher Effizienz, Intelligenz und Umweltfreundlichkeit. In Zukunft wird sie durch die digitale Zwillingstechnologie eine virtuelle Fehlersuche ermöglichen, Prozessparameter mit Hilfe von Big-Data-Analysen optimieren und effizientere, energiesparende und umweltfreundliche Sortierlösungen für Mineralaufbereitungsanlagen bieten.